> Nyheter > industri nyheter

Doseringspump är kärnkomponenten i den automatiska doseringsanordningen

2022-06-28

Doseringspump är kärnkomponenten i den automatiska doseringsanordningen, och trycket i anordningen, egenskaperna hos flytande medicin och materialsammansättningen påverkar tillsammans valet av doseringspump. När doseringspumpen väl fungerar kan inte hela doseringsanordningen fungera , så i allmänhet antar den automatiska doseringsanordningen designstrukturen för dubbla pumpar som arbetar växelvis. Om en doseringspump misslyckas kan den andra reservpumpen startas, vilket inte kommer att påverka den kontinuerliga driften av den automatiska doseringsanordningen. Det är vanligt att doseringspumpar går sönder. Här är några möjliga fel på doseringspumpar och deras felsökningsmetoder.
1) Doseringspumpens sug är onormalt.
Till positionen 100 % av rotationsslaglängden. På detta sätt kan hela uppsättningen komponenter roteras tills läckagetömningshålet på bakplattan är i linje med pumpens nedre ände. Justera den hydrauliska änden och membranet till lämpligt läge under pumpdrift.
Pulslängden kanske inte är tillräckligt lång för reaktionstiden. Jämfört med standardpulsbredden på 80 msek, kan pulsbreddsförlängningen av flödesvakten aktiveras för att öka pulsbredden till 300 msek. Aktivera den intelligenta överföringsomkopplaren, ta bort locket på det fasta kretskortet och ta bort bygeln X-1. Detta aktiverar den utökade funktionen, vilket ger längre tid innan felet indikeras.
Doseringspumpen är installerad med självutblåsande pumphuvud, som använder självsugande typ för att suga vätska. Håll sugledningen så kort som möjligt.
2) Demontera och byt ut doseringspumpens membran.
När vi tar bort det gamla membranet stöter vi ofta på problem. Ge nu några ytterligare förslag på hur man tar bort det gamla membranet.
1. Efter att pumphuvudet är löst, innan du tar bort pumphuvudet, justera slaglängden till 0 %. Den kan säkerställa att den elektromagnetiska axeln har tillräckligt med tryck och hålla sin anslutning stadig, så att membranet kan skruvas loss.
2. Dra den hydrauliska änden utåt för att lossa skruven från hylsan. Ta tag i vätskeänden och rotera moturs. Med lite motstånd kan du skruva av membranet.
3. De uppmätta kemikalierna kan kristallisera i den hydrauliska änden, vilket resulterar i att backventilens kula och säte inte fungerar korrekt.
4. Det kan finnas gasläckage vid doseringspumpens sugände. Den hydrauliska sugsidans anslutning kan sakna O-ring eller så är sugventilanslutningen lös.
3) Ett medium med hög viskositet mättes genom flödesövervakning och flödesfelsindikeringssignalen togs emot under vätskeinföringsprocessen. Vad kan göras för att lösa detta problem?
Lossa de fyra skruvarna på pumphuvudet för att flytta den hydrauliska änden. Vrid slaglängden till 0 %, ta tag i den hydrauliska änden och glid sedan ut från skruvhålet, då kommer skruven inte i kontakt med dem, men håller fortfarande bakplattan och membranet. Vrid sedan denna del moturs, och membranet kommer att lossna från den elektromagnetiska axeln med lite motstånd. Om membranet inte är löst, använd lite smörjolja på kontaktytan mellan membranet och den elektromagnetiska axeln. Efter att ha stått några minuter, knacka försiktigt på membranet med en liten plasthammare. Gör det sedan igen enligt beskrivningen ovan.

Tidigare:Användning av doseringspump

Nästa:Var uppmärksam på felsökningen av dessa tre aspekter när du använder elektromagnetisk mätpump