Var uppmärksam på kalibreringen och kalibreringen av flödet vid användning
doseringspumparför första gången.
Doseringspumparhar klarat prestandatestet av rent vatten vid normal temperatur innan de lämnade fabriken, och testresultaten och flödeskalibreringskurvan finns listade i certifikatet.
Efter de första 12 timmarnas drift bör användaren testa och verifiera pumpen för att erhålla pumpflödets noggrannhet under specifika driftsförhållanden.
Förberedelse och inspektion innan start
01 Kontrollera att pumpen är ordentligt installerad med basen, att rörledningen är korrekt installerad och att utloppsrörledningen är öppen. Om det inte finns någon smörjolja i pumphuset, bör tillräckligt med smörjolja tillsättas i pumphuset. Oljefyllningsmängden för pumpen av JXM-typ är 500 ml, och den för pumpen av JZM-typ är cirka 1,2 L. Det är bäst att fylla pumphuset med oljetypen Mobilgear600 xp220.
02 Innan pumpen slås på är den flödesreglerande handratten på nollskala. Innan det flödesreglerande handratten ökas från noll skala, kontrollera sug- och utloppsledningarna för att säkerställa att alla stoppventiler är öppna.
03Starta
doseringspumpoch kontrollera motorns styrning, som måste överensstämma med pilen på motorns monteringsfläns (rotation medurs sett från motorns fläktbladssida). Om styrningen inte är korrekt, byt kablarna.
04 Det rekommenderas starkt att stoppa pumpen när temperaturen är lägre än -10℃.
Starta pumpen och justera flödet manuellt.
När den inspektion som krävs ovan är klar,
doseringspumpkan startas. Observera och lyssna på
doseringspump. Lossa slaglåsbulten på pumpens justeringssäte för att justera pumpflödet. Justera den tusende skalans justeringsratt för att ändra pumpflödet. För JXM-pump ökas flödet medurs och minskas moturs. JZM-pumpen minskar flödet medurs och ökar flödet moturs.
Hela slaglängdsjusteringsområdet markeras med procent och minimiintervallet på handratten är 1 %. Efter att ha justerat vredet till önskad flödeshastighet, dra åt slaglåsbulten för hand för att behålla den inställda flödeshastigheten.
Utblåsning av sugledningen och utloppsledningen är ett mycket viktigt steg. Av denna anledning, innan trycktestet, kör pumpen utan något utloppstryck, så att transportsystemet är helt fyllt med vätska. Ett enkelt sätt att säkerställa perfusion är att installera en trevägsventil och stoppventil vid utloppsanslutningens ände av pumpen.Om pumpen inte används under en längre tid kan förändringen av vätsketemperaturen generera gas i systemet.För att släppa ut luft, en ventil bör installeras på utloppsrörledningen för att avge gas genom processmaterialet när pumpen startas.
Kalibrering av flödeshastighet
Efter de första 12 timmarnas drift bör pumpen kalibreras och testas för att ta reda på den exakta flödeshastigheten under specifika driftsförhållanden. Vanligtvis räcker det att ställa in pumpens flöde på 100 %, 50 % och 10 % flöde för att visa pumpens prestanda i hela reglerområdet.
Pumpens flöde kan beräknas genom att mäta förändringen av vätskenivån i en kalibreringsbehållare. Det föreslås att denna metod används för att kalibrera farliga vätskor. Samling och mätning av utgående vätska vid pumpens utlopp kan också kalibrera pumpens flöde, men det är nödvändigt att upprätta en vätskehöjd vid utloppspunkten för vätskan så att pumpen kan arbeta exakt.
Generellt rekommenderas inte att använda denna metod för att kalibrera flödet, eftersom det gör att operatören direkt möter farlig vätska, vilket kan leda till olyckor. Dessutom är det mycket troligt att pumpen är i självflöde när flödet mäts med denna metod, så att mätdata blir större än normalt och flödesjusteringen har liten inverkan på det faktiska flödet. Av säkerhetsskäl används envägsbackventiler vid påfyllningsstället för utloppsrörledningen nära högtrycksprocesskärlet.